帶式壓濾機操開機前檢查工作：首先檢查壓濾機電源是否接通，電壓的波動值在380+10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常（用手觸動時是否顯示故障并斷電），各設備是否能正常完好，設備狀態(tài)標志正確。工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關的物品、殘留物和記錄等。壓濾機濾帶上無異物并已清洗干凈。各儀表靈敏準確，計量設備校驗準確。

   帶式壓濾機操開機程序：啟動藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機運行是否正常。打開總進水閥啟動清洗水，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。氣動元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動輥軸是否正常有無異響。開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響。調(diào)整進泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動速度使處理量和脫水率達到。打開室內(nèi)排風扇，將氣體盡快排除。
   帶式壓濾機操開機后檢查：帶式壓濾機濾帶運轉(zhuǎn)是否正常、走偏等，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
   帶式壓濾機操停車程序：關閉污泥進料泵（若使用調(diào)速進料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進料。關閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關閉絮凝攪拌器。打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。關閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關閉排空閥門。將設備運行狀態(tài)標識牌掛好，并做好設備運行記錄。員清理泥餅，并打掃壓濾間衛(wèi)生。、關閉排風扇，并把門窗關好，防止外人進入。