hbzhan內容導讀：污泥脫水機工藝流程濃縮后的污泥含水率雖然達到95％，但不具備固態(tài)屬性，無法進行運輸和處置。為進一步降低含水率使污泥含水率近可能的低，必須對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便于運輸。
　　
　　污泥池中的污泥經破碎機對其中的大塊物體和纖維物質等雜質進行切割后，由進料泵經過流量計泵往脫水機。為了取得更好的分離效果，需往污泥中添加絮凝劑。絮凝劑在制備池中按比例稀釋并攪拌后，進入儲藥池，由加藥泵輸入進泥管道與污泥混合，混合污泥進入脫水機。脫水后的污泥由螺旋輸送機送到泥車，上清液排入管道。
　　
　　工作原理
　　
　　離心脫水是利用水分和污泥在轉筒高速旋轉過程中產生的離心力之差使之相互分離，實現(xiàn)脫水目的。污泥通過空心軸中的中心進料管進入轉筒，在離心力的作用下，污泥因比重大，離心力大而被甩至筒體壁面，轉筒與螺旋輸送機之間的轉速差使螺旋輸送機連續(xù)不斷地將污泥固體推到轉筒的圓錐端進一步壓縮排出。水分由于比重小，離心力小，在內側形成液體層，水分則將通過轉筒的圓筒端排出。2.絮凝劑的選擇及調節(jié)
　　
　　絮凝劑的選擇
　　
　　濃縮污泥雖然在體積上發(fā)生了很大的變化，但是污泥的脫水性能差，如果直接進行脫水，污泥處理效果不好且不經濟。因此，污泥在脫水前一般都要進行預處理，提高脫水性能，降低處理難度。離心脫水一般采用高分子絮凝劑。這是因為離心機內空間較小，必須控制泥量增加。采用高分子絮凝劑時，泥量基本不發(fā)生變化，其肥效和熱值都不降低，如果采用無機藥劑，泥量會明顯增加，使脫水機的處理能力大大降低。
　　
　　取配水井中心回流污泥處的污泥，靜置30分鐘，去除上清液，分別取泥100ml盛入四個燒杯，再分別加入不同型號的絮凝劑溶液（濃度為0.1％）3ml。靜置，觀察絮體大小和上清液，經人工攪動破壞絮體后，再次觀察絮體大小和上清液的情況。實驗情況結果如表1所示。
　　
　　在實驗室條件下，絮體人工破壞相當于高速旋轉的離心力作用下。從表中可知，破壞前，形成的污泥絮體小的型號首先被淘汰，在外力的破壞下，污泥仍能保持較大絮體的，說明其粘合力強，抗離心強度也大，有效地保證絮體在高速旋轉的脫水機中進行脫水時，仍能凝結在一起而不至于分散，從而確保實際生產運行中有良好的脫水效果。從理論上可以判定Z15和Z63均能達到較好的分離效果。但是在實驗室條件下的結果與實際運行操作有一定的差別，應依照具體情況選擇。從實際使用情況來看，Z63的脫水效果明顯比Z1的脫水效果好，Z15絮體經過脫水機的高速旋轉后，其粘合力減小，絮體遭破壞而無法凝結造成泥餅含水率高。
　　
　　絮凝劑濃度的調節(jié)
　　
　　試機時，一般采用高濃度到低濃度的配制方法。在不同的濃度下，根據(jù)污泥餅的含水率，上清液的清澈度及旋轉扭矩來選擇*投配濃度。從實際運轉情況看，并不是絮凝劑濃度越高，泥餅的含固率也越高（見表2）。另外，絮凝劑的濃度可以通過靜態(tài)混合器調節(jié)水和絮凝劑溶液的藥液比進行稀釋以滿足工藝要求。
　　
　　絮凝劑的設備
　　
　　絮凝劑的設備是通過一套TomalSV交鑰匙自動化制備設備完成的。該套設備具有防潮、防塵、進料、溶解效果好等特點。每次配料的循環(huán)時間為66～81分鐘，成熟時間為45～60分鐘。絮凝劑的加入量是根據(jù)控制箱上的時間繼電器設置的絮凝劑加藥時間進行計算的。
　　
　　脫水機的參數(shù)控制
　　
　　轉筒轉速
　　
　　轉速是由變頻器設定的頻率決定的，可在允許的范圍內通過電位計調整轉速。3.2轉速差
　　
　　轉速差是指轉筒與螺旋輸送機的轉速之差。AVNX455型脫水機的轉速差是由ECB（渦流制動裝置）控制的。設備中的扭矩管旋轉產生磁極運動，由于磁極的運動又形成渦流電流，抵制扭矩轉動，達到制動效果。因此可以通過改變電流的大小調節(jié)制動器的轉速，改變轉速差，電流越大，制動效果越強，轉速差越大。3.3進泥量
　　
　　在進泥泵（偏心螺桿泵）運行時，通過改變泵的頻率調節(jié)進泥量。
　　
　　脫水機的運行機制
　　
　　脫水機的運行
　　
　　脫水機的脫水效果主要取決于轉筒轉速、轉速差、調整環(huán)、進泥速度、輸送力矩。其中，轉筒轉速是預調好的，取轉速允許的zui大值，調整環(huán)在調試時已經確認其*堰板半徑，因而其值是相對固定的。由于水處理系統(tǒng)產泥量大，需處理的泥量多，因而進泥速度設在zui大值。在啟動前，加藥泵的頻率開關置于中間值位置，啟動后將設定力矩值逐漸增大（1.3KN-1.6KN），隨著泥藥混合液進入轉筒，脫水機的負荷逐漸增大至設定力矩附近。
　　
　?、偃舫瞿嘈Ч?，則在保證出泥效果的情況下，適當降低加藥頻率，以減少用藥量，降低生產成本。
　　
　?、谌舫瞿嘈Ч睿瑒t提高加藥頻率，增大用藥量，提高泥餅含固率。如果增大加藥量，處理效果仍不佳，則可采取減少進泥量的方法，以提高出泥質量。
　　
　　③若實際力矩超過設定力矩，則提高進料泵的加料頻率，增大加藥量，系統(tǒng)會根據(jù)情況在運轉過程中自動清除過載，若實際力矩超過限定值，系統(tǒng)會自動停止進料，打開進水閥門進行沖洗，清除內部的固體物料。
　　
　　④過載發(fā)生的原因：a.物料通過量大；b.進料濃度過高；c.固體的性質的影響；d.轉速差過低；e.在固體排放時受到堵塞。過載停機后重新啟動前應檢查；機殼是否留有固體、排料口是否打開、轉筒是否易于手動轉動、保護裝置是否設置。4.2存在問題
　　
　?、偎畨海河捎诠┧畨旱停锪霞恿掀鞯娜芙饴┒窡o法將絮凝劑送到制備池而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。在這種情況下，可以將一臺小型增壓泵安裝于供水管線上提高水壓，防止堵塞再次發(fā)生。
　　
　　②絮凝劑溶液隔夜放置后再使用，其處理效果明顯降低，因此藥量就按實際所需處理泥量的多少進行配制，以免造成不必要的浪費。
　　
　　③當濃縮污泥濃度偏低，無法進行處理時，應將污泥靜置一段時間，用小型泵抽走上清液，提高污泥濃度后再進行處理。
　　
　?、芮逑磿r間不能太短，否則易粘結的固體仍然殘留在轉筒內，引起轉筒不平衡而導致過載。
　　
　?、菝撍畽C振動太劇烈時，應立即停止進料，輸送沖洗減輕振動。
　　
　?、廾撍畽C運行時，一次只能調節(jié)一個參數(shù)，每隔15分鐘后再進行調節(jié)，不允許多個參數(shù)同時調節(jié)。